坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶混煉膠的質(zhì)量最新檢驗(yàn)方式現(xiàn)為用戶公示如下:
重型混煉膠膠料質(zhì)量對(duì)其后序加工性能及半成品質(zhì)量和硫化膠性能具有決定性影響,評(píng)價(jià)皮帶膠料質(zhì)量的主要性能指標(biāo)是膠料的可塑度或黏度、混煉膠中配合劑的混合均勻程度及分散度高低以及硫化膠的物理機(jī)械性能等,因此煉膠車間都要對(duì)膠料進(jìn)行以下幾方面的質(zhì)量檢查;
混煉膠料質(zhì)量的快速檢測(cè)項(xiàng)目主要有可塑度、硬度、密度、門尼黏度、焦燒期和硫化曲線,必須對(duì)膠料逐車進(jìn)行檢查,在膠料下片時(shí)從前、中、后三個(gè)部位抽取試樣進(jìn)行檢查,威氏可塑度公差為±0.08,邵爾硬度公差為±2.0,相對(duì)密度公差為±0.01,硫化曲線是坤碩橡膠運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家利用硫化儀作出的一定溫度下膠料轉(zhuǎn)矩量隨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間變化的關(guān)系曲線,每種配方都有其特定的曲線,以此為標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)照檢查每一批膠料的質(zhì)量情況;
運(yùn)輸皮帶膠料的可塑度、密度和硬度是檢查膠料混煉均勻性的主要快檢項(xiàng)目:
可塑度測(cè)定:用威氏可塑計(jì)或華萊氏塑性計(jì)測(cè)定試樣的可塑度,也可測(cè)其門尼黏度,看其大小和均勻程度是否符合要求,若可塑度過大或門尼黏度偏低,則膠料過煉,會(huì)損害硫化膠的物理機(jī)械性能,反之,若膠料的可塑度偏低或門尼黏度偏大,則膠料的加工性能較差;膠料的可塑度或門尼黏度不均勻,說明膠料的混煉質(zhì)量不均勻,其加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量亦不會(huì)均勻,因而測(cè)定膠料的密度大小和波動(dòng)情況,便可知混煉操作是否正確以及膠料的混合質(zhì)量是否均勻,傳統(tǒng)的操作工藝是使用強(qiáng)力提升帶的硫化膠試樣浸入已知密度的氯化鈣水溶液中來進(jìn)行測(cè)定的,現(xiàn)在已有專用的密度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定,每次最多可做20個(gè)硫化膠試樣,該方法是分別在空氣中和水中稱取其質(zhì)量,并測(cè)定其體積,然后再按坤碩膠帶廠家公式計(jì)算其密度即可;
硬度的測(cè)定方面:利用邵爾硬度計(jì)測(cè)定硫化膠試樣的硬度大小和均勻程度,測(cè)定方法按國(guó)標(biāo)中的規(guī)定執(zhí)行,硫化膠的硬度不符合要求或出現(xiàn)波動(dòng),則表明填料硫化劑配用量有差錯(cuò)或者混合分散不均勻;
本文由中國(guó)坤碩輸送膠帶產(chǎn)品技術(shù)部宣,更多技術(shù)支持歡迎您查閱運(yùn)輸帶廠家聯(lián)系方式!