坤碩工業(yè)運輸帶制造工藝中膠帶布層的浸膠過程現(xiàn)為用戶科學推薦，并進行技術公示如下：
     
    在生產(chǎn)工藝中主要包括帆布導開、浸膠、擠壓、干燥和卷取等工序，布層導開后經(jīng)接頭和貯布調(diào)節(jié)后再進入浸膠液中，經(jīng)過一定時間接觸后離開浸膠液時，簾線結構內(nèi)部和表面充滿附著一層膠乳一樹脂聚合物層，再經(jīng)擠壓輥擠壓去掉大部分水分和過量的附膠，隨后進入烘干室干燥，使含水率降到規(guī)定限度，經(jīng)擴布輥擴展平整后卷取或直接送往壓延機覆膠，在浸膠過程中必須對帶體簾線施加一定大小的均勻恒定的張力作用，以防止線體收縮；
                              
    而皮帶浸膠液濃度、織物與膠液接觸的時間、附膠量大小、對布層線的擠壓及伸張力的大小、均勻程度、干燥程度都會直接影響浸漬膠布的質(zhì)量，棉帆布、尼龍線只需浸漬一次即可，聚酯、芳綸和玻璃纖維線則必須先經(jīng)表面改性處理后再浸漬才能保證EP聚酯運輸帶等系列高強度制品中所匹配的布層質(zhì)量；

    而玻璃纖維必須在拉絲過程中先用由水溶性硅烷偶聯(lián)劑等組分所組成的處理液進行浸漬改性，然后才能進行浸膠，浸膠后的干燥條件170℃×(1-2)min,附膠量18%-30%，浸膠時必須充分浸透,以便讓每一根單絲表面都包覆上一層完整的聚合物膜，最好是經(jīng)兩次浸漬處理；

    另外在尼龍和聚酯簾線的熱伸張?zhí)幚矸矫妫?/span>為保證簾線的尺寸穩(wěn)定性，在壓延前必須進行熱伸張延過程中也要對簾線施加一定的張力作用，以防發(fā)生熱收縮變形，聚酯布穩(wěn)定性雖比尼龍系列好得多，但為進一步改善其尺寸穩(wěn)定性，也需要進行處理；
                             
    坤碩專業(yè)運輸膠帶廠家在其操作工藝上通常分三步進行：第一階段為浸膠、干燥及熱伸張?zhí)幚黼A段，第二階段為浸膠、干燥及熱定型處理階段，處理時間為60-80s，生產(chǎn)中的簾布浸漬和熱處理的工藝路線有兩種：先浸膠，后熱處理或后浸膠，前者簾線附膠量較大，一般為5%-6%,膠布的耐動疲勞性能較好，后者可減少簾線浸膠層在高溫下的熱老化損害作用，使膠簾布較為柔軟，有利于成型操作和提高生產(chǎn)效率；
                             
    為更好實現(xiàn)用戶對工業(yè)運輸帶產(chǎn)品技術的深度了解，公司將定期在運輸帶官網(wǎng)公告信息專欄進行精華技術知識推薦，歡迎您關注，與顧客共發(fā)展將是我們坤碩人不懈的責任！