研究和掌握橡膠輸送帶混煉理論對于進一步發(fā)展混煉工藝技術(shù)、科學(xué)的來制訂混煉方法工藝條件、改善混煉操作和混煉質(zhì)量具有十分重要的意義；

    經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的積累和研究，人們對于膠料混煉過程中的現(xiàn)象和質(zhì)的認(rèn)識在不斷地深化，但由于混煉膠組分的復(fù)雜性，使得至今尚未建立起系而又完整的混煉理論，有關(guān)混煉過程的某些理論觀點仍存在爭議，例如，對膠在密煉機中混煉的流動模式，有的認(rèn)為屬于黏彈性液體的剪切層流模式，有的認(rèn)為是屬于黏彈性固體的形變過程，膠料的形變行為是瞬時的而不是穩(wěn)定的，且在混煉過程中的拉伸變形起著很重要的作用，只是這種變形的速度很快，與些行為有關(guān)的膠料的基本性能是大變形時的黏彈性能和極限性能，關(guān)于混合機則以破碎和分層的模式來描述混煉過程中的大變形、斷裂和彈性恢復(fù)，這和層模式中將混煉過程看作穩(wěn)定的剪切流動有著本質(zhì)的區(qū)別，因此，本節(jié)只對混煉一些理論觀點加以簡單介紹，主要有：混煉膠結(jié)構(gòu)、混煉歷程、結(jié)合橡膠的用、表面活性劑的作用以及混合分散理論等；
   
    混煉膠是由粒狀配合劑如炭黑等分散于生膠中組成的多相混合分散體系，該混合體系中，粒狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài)，稱為分散相，而生膠呈連續(xù)分布狀態(tài)，是主要的分散介質(zhì)，從物理化學(xué)的觀點出發(fā)，根據(jù)混煉膠的性質(zhì)，從大多數(shù)配合劑的分散度來量，混煉膠是屬于膠體混合體系，這是因為在EP輸送帶混煉膠中的炭黑等多數(shù)粉狀配合劑不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液，也不是以分子分散組成的真溶液，是以膠體溶液分散相尺寸分散混合組成的多組分混合分散體系，并表現(xiàn)出膠體液的特性，如分散狀態(tài)具有熱力學(xué)不穩(wěn)定性，當(dāng)熱力學(xué)條件發(fā)生變化時，分散會重新聚結(jié)而使分散度降低，另外是混煉膠對光有雙折射現(xiàn)象；

    但是，混煉膠與一般低分子膠體溶液在結(jié)構(gòu)性能上又有明顯的不同，首先膠料的熱力學(xué)不穩(wěn)定性一般表現(xiàn)得不明顯，其次就是膠料中的分散介質(zhì)的組成較復(fù)雜，不僅作為主要成分的生膠往往不止一種，又有利于生膠的各種液體軟化劑、增塑劑和防老劑，還有部分硫黃等，從而構(gòu)成了混膠特有的復(fù)合分散介質(zhì)，另外在兩相界面上已產(chǎn)生了某種程度的結(jié)合作用，這作用甚至能一直保持到硫化膠中，這不但影響膠料的加工性能，而且影響硫化的性能，從這種意義上看，混煉膠具有與硫化膠相似的結(jié)構(gòu)特性，但是又與硫膠有著本質(zhì)的差別，混煉膠仍然具有塑性流動性，所以說混煉膠是具有復(fù)雜結(jié)特性的膠體混合體系；
      
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