擠出原理主要是研究膠料在螺桿和機頭口型中運動和變化的規(guī)律，對輸送帶廠家的螺桿操作工藝來說，有喂料段的固體輸送理論、壓縮段的塑化熔融理論和擠出段的流體輸送理論，除擠出過程之外，擠出中還有口型系統(tǒng)的擠出過程，這個過程有兩個問題，即壓力與擠出速度的關(guān)系以及擠出物料的特性，為便于運輸帶使用現(xiàn)場的用戶們加深理解，現(xiàn)從擠出機的喂料到半成品的擠出成型分別加以敘述：

    擠出機的喂料：擠出機喂料時，工業(yè)運輸帶產(chǎn)品的膠料能夠順利進(jìn)入擠出機中應(yīng)具備一定的條件，即皮帶膠料與螺桿間的摩擦系數(shù)要小，也就是說螺桿表面應(yīng)盡可能光滑，膠料與制造設(shè)備機筒間的摩擦系數(shù)要大，即機筒內(nèi)表面要比螺桿表面稍粗糙些為宜，機筒加料口附近也可沿軸方向開上溝槽；

    橡膠皮帶的膠料在擠出機內(nèi)的塑化：膠料進(jìn)入擠出機形成膠團(tuán)后，在沿著螺紋槽的空間一邊旋轉(zhuǎn)，一邊不斷前進(jìn)的過程中，進(jìn)一步軟化，而且被壓縮，使膠團(tuán)之間間隙縮小，密度增高，進(jìn)而膠團(tuán)互相粘在一起，隨著膠料進(jìn)一步的被壓縮，機筒空間會很快充滿了橡膠原料；

    由于橡膠運輸帶膠料是一種黏彈性體，當(dāng)它流過口型時同時經(jīng)歷著黏性流動和彈性恢復(fù)兩個過程，當(dāng)流道較短時，膠料拉伸變形來不及恢復(fù)，擠出后產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，當(dāng)流道較長時，皮帶膠料的拉伸變形可在流道中恢復(fù)，但是膠料剪切流動中法向應(yīng)力也會使擠出物呈現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，入口效應(yīng)和法向應(yīng)力兩者對擠出變形都有影響，在口型的長徑比較小時，以入口效應(yīng)為主；當(dāng)長徑比較大時，以法向應(yīng)力為主，擠出膨脹量主要取決于膠料流動時可恢復(fù)形變量和松弛時間的長短，如果運輸皮帶的膠料松弛時間短，從口型出來，其彈性變形已基本上松弛完畢，就會表現(xiàn)出有較小的擠出膨脹量，如果膠料松弛時間長，膠料經(jīng)過口型后，留存的彈性變形量還很大，擠出膨脹量也就大，同理如果型壁長度大，其在口型中停留的時間長，膠料的彈性變形有足夠時間進(jìn)行松弛，擠出膨脹量就小，反之則越大；

    擠出膨脹或收縮率的大小，不僅與口型形狀、口型壁長度、機頭口型溫度、擠出速度有關(guān)，而且還與生膠和配合劑的種類、用量、可塑性及擠出溫度有關(guān)，一般說來全部規(guī)格的重型運輸帶產(chǎn)品所使用的膠料可塑性小、含膠率高，擠出速度快，而當(dāng)膠料、機頭、和口型溫度低時，擠出物的膨脹率或收縮率就會比較大；
  
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