河北坤碩公司高強(qiáng)度耐磨工業(yè)運輸帶在加工時,主要通過下列工藝步驟以實現(xiàn)橡膠帶產(chǎn)品在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)作業(yè)時的防裂口現(xiàn)象：

    首先在配料上：橡膠原料采用天然橡膠、順丁膠及PV橡膠，配料采用交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、活性劑、補強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、防老化劑、軟化劑、潤滑耐磨劑、結(jié)構(gòu)劑等；
 
    混煉中的一段工藝：將上述天然橡膠、順丁橡膠、橡膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉后，加入潤滑耐磨劑、結(jié)構(gòu)劑進(jìn)行密煉機(jī)熱處理，然后加入活性劑、防老化劑，再加入補強(qiáng)劑、軟化劑，進(jìn)行混煉加工一段混煉皮帶膠，加工成母煉膠后冷卻；

    二段混煉工藝：將中混煉成的母煉膠加入密煉機(jī)進(jìn)行二段預(yù)壓混煉，然后加入交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、而后開始排膠，加工成終煉膠待用，其中，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在一段混煉時為高速，在二段混煉時為低速，通過坤碩運輸帶生產(chǎn)廠家科學(xué)的混煉工藝，可制得上、下覆蓋高耐磨層、剛韌型簾布層、帶芯骨架層、防裂邊膠層專用型終煉膠；

    壓延壓出：將上、下覆蓋膠通過三輥壓延機(jī)壓延出符合國標(biāo)規(guī)格尺寸的上、下覆蓋高耐磨層所用的半成品膠料，將皮帶帶芯骨架層的終煉膠，通過四輥壓延機(jī)擠進(jìn)骨架鋼簾布內(nèi)，壓出帶芯骨架層，將剛韌型簾布層終煉膠通過四輥壓延機(jī)擠進(jìn)防撕裂鋼絲布層內(nèi)，來壓制出鋼韌性的橡膠傳送帶專用布層、將防裂邊膠層終煉膠通過擠出機(jī)制得防裂邊膠層；

    成型：將壓延工藝壓延好的上覆蓋高耐磨層、剛韌型簾布層、帶芯骨架層、防裂邊膠層、下覆蓋高耐磨層一次性進(jìn)行成型粘合后，來作為輸送皮帶半成品的帶胚；

    硫化：將成型的半成品帶胚在熱硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高、低溫硫化后，可以制得所需的工業(yè)運輸帶成品，其中共兩步硫化，第一步便于各層之間的膠料充分融合、分布均勻且能夠減少空氣在粘結(jié)層的存在，避免氣泡產(chǎn)生，第二步充分硫化，使各層之間緊密，達(dá)到分子結(jié)合程度，減小在低溫高沖擊環(huán)境下各層之間的內(nèi)聚力急劇下降的情況發(fā)生，提高了膠帶產(chǎn)品的耐磨性；

    檢驗：全部熱硫化工業(yè)結(jié)束后，對具備強(qiáng)力型耐磨耐熱輸送帶的成品進(jìn)行修正、多工序檢驗后即可包裝入庫；

    中國坤碩工業(yè)運輸帶生產(chǎn)廠家，時刻以打造高質(zhì)量、耐久型產(chǎn)品為工藝?yán)砟�，為用戶提供設(shè)備滿意化的技術(shù)服務(wù)為宗旨，與您攜手，共創(chuàng)質(zhì)量科技信息化時代！