在重型運(yùn)輸皮帶膠料配方設(shè)計(jì)中，為了提高促進(jìn)劑的作用效果及出于工藝上的需要，如避免焦燒、以防止噴霜、改善硫化平坦性、改進(jìn)硫化膠性能等，往往采用促進(jìn)劑并用，其中主促進(jìn)劑的用量和硫化特性占主導(dǎo)地位，一般選用酸性或中性的促進(jìn)劑，酸性促進(jìn)劑以噻唑類和秋蘭姆類使用最多，秋蘭姆類為主促進(jìn)劑時(shí)，僅用于薄膜制品和硫化時(shí)間極短的制品，中性的次磺酰胺類為主促進(jìn)劑時(shí)，一般可以不選用副促進(jìn)劑，少量并用可以提高硫化速度，副促進(jìn)劑起輔助作用，用量少，它與主促進(jìn)劑相互活化，加快硫化速度，提高硫化膠的物理機(jī)械性能，一般常用的促進(jìn)劑常見(jiàn)的并用類型如下：

    A/B型并用體系：活化噻唑類硫化體系，并用后促進(jìn)效果比單獨(dú)使用A型或B型都好，常用的A/B體系一般采用噻唑類作主促進(jìn)劑醛胺類作副促進(jìn)劑，采用此類并用體系制備相同力學(xué)強(qiáng)度的硫化膠時(shí)，優(yōu)點(diǎn)是促進(jìn)劑用量少、促進(jìn)劑的活性高、硫化溫度低、硫化時(shí)間短、橡膠輸送帶硫化膠的性能拉伸、定伸、耐磨性好，克服單獨(dú)使用時(shí)老化性能差、制品龜裂的缺點(diǎn)，如現(xiàn)在最廣泛使用的AB并用體系，而M/D體系容易發(fā)生焦燒，所以使用減少；

    N/A、N/B并用型：活化次磺酰胺硫化體系，它是采用秋蘭姆、胍類為第二促進(jìn)劑來(lái)提高次磺酰胺的硫化活性，加快硫化速度，并用后體系的焦燒時(shí)間比單用次磺酰胺短，但比其他體系焦燒時(shí)間仍長(zhǎng)得多，且成本低，缺點(diǎn)是硫化平坦性差，該體系的優(yōu)點(diǎn)是硫化時(shí)間短、促進(jìn)劑用量少、成本比較低，焦燒時(shí)間雖縮短，但是仍有較好的生產(chǎn)安全性，N/A型目前使用較多；

    常用促進(jìn)劑及并用的作用特性比較：在選用促進(jìn)劑時(shí)，有兩個(gè)重要的特性需要考慮，一個(gè)是焦燒時(shí)間即加工的安全性，另一個(gè)是硫化速度即生產(chǎn)效率，促進(jìn)劑的焦燒時(shí)間可以用專門儀器門尼黏度測(cè)試儀來(lái)測(cè)定，其標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法在GB中有詳細(xì)說(shuō)明，硫化速度的高低可以從硫化曲線得到；

    運(yùn)輸帶橡膠促進(jìn)劑的發(fā)展方向：隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，基礎(chǔ)原料發(fā)生了很大的變化，以天然橡膠為主體的膠料逐漸被合成橡膠代替，槽法炭黑被爐法炭黑代替，橡膠加工生產(chǎn)技術(shù)朝自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)的安全性、硫化速度、制品性能、衛(wèi)生性、環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，從加工的安全性和硫化速度考慮，近年開(kāi)發(fā)和研究最多的是次磺酰胺類，為提高硫化速度和加工安全性，還發(fā)展“就地型”和“包膠型”促進(jìn)劑。