為了方便，我們一般采用統(tǒng)一的表示方法來表示各種規(guī)格輸送帶，各種類別輸送帶表示方法如下：

    分層輸送帶常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）為例，NN200表示的是尼龍200型，1000表示輸送帶的寬度，6表示尼龍布層數(shù)，（6+3）表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。

    鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法：以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0為例：ST1000表示的是強(qiáng)度規(guī)格，為1000N/mm

H表示的是覆蓋膠的性能級別：1000表示的是產(chǎn)品的寬度,單位mm，4.0表示的是鋼絲繩的直徑，單位mm，6.0-6.0表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm。

    整芯輸送帶的表示方法：一般煤礦用PVC和PVG整芯阻燃輸送帶用強(qiáng)度級別和輸送帶寬度來表示。
    強(qiáng)度級別一般分為：4級、5級、6級、7級、8級、9級、10級、11級和最高到16級輸送帶，分別對應(yīng)的強(qiáng)度為680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。
    橡膠輸送帶寬度一般為：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

所有的運(yùn)輸帶必須接成環(huán)形才能實(shí)際使用，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的。接頭的好壞直接影響著橡膠運(yùn)輸帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。
    分層橡膠運(yùn)輸帶的接頭：可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。

    PVC和PVG整芯阻燃運(yùn)輸帶的接頭：由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊，接頭不太容易，所以大多數(shù)采用機(jī)械接頭辦法，即皮帶扣接頭。但是8級以上的輸送帶，為了保證接頭效果，一般還是采用熱硫化接頭的方法。接頭的結(jié)構(gòu)都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃運(yùn)輸帶的熱硫化接頭工藝比較復(fù)雜，對設(shè)備的要求也比較高。
    使用重錘張緊裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)輸帶打滑時可添加配重來解決，添加到運(yùn)輸帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低運(yùn)輸帶產(chǎn)品使用壽命，使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，橡膠輸送帶產(chǎn)品出現(xiàn)了永久性變形，這時可將運(yùn)輸帶截去一段重新進(jìn)行硫化，在使用尼龍輸送帶或EP輸送帶時要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決，運(yùn)輸帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨(dú)立的。一般情況，下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會引起運(yùn)輸帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏，而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致，具體情況要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。一般的講，下側(cè)跑偏是可以糾正的，可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到糾偏的目的。




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