交聯(lián)點(diǎn)間分子量就是兩個(gè)相鄰的交聯(lián)點(diǎn)間鏈段的平均分子量，交聯(lián)點(diǎn)間分子量與聚合物分子量的分布相似，也具有多分散性，交聯(lián)點(diǎn)間分子量大，則說(shuō)明輸送帶橡膠的硫化程度越低，交聯(lián)密度越小，反之越小，硫化程度會(huì)越高；

    交聯(lián)密度是單位體積硫化膠內(nèi)的交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目，它正比于工業(yè)輸送帶橡膠單位體積內(nèi)的有效鏈數(shù)目，理想的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)即一個(gè)交聯(lián)點(diǎn)上連接的有效分子鏈數(shù)目為單位體積的質(zhì)量密度，交聯(lián)密度與有效鏈密度的關(guān)系比經(jīng)常為1/2；

    理論正硫化時(shí)間指的是橡膠膠料從加入模具中受熱開(kāi)始到轉(zhuǎn)矩達(dá)到最大值所需要的時(shí)間，而工藝正硫化時(shí)間則是指膠料從加入模具中受熱開(kāi)始到轉(zhuǎn)矩達(dá)到所需要的時(shí)間，在強(qiáng)力型寬幅輸送帶制品進(jìn)行硫化反應(yīng)開(kāi)始前，膠料必須具有充分的焦燒時(shí)間以便進(jìn)行混煉、壓延、擠出、成型及模壓充模，因此誘導(dǎo)期對(duì)橡膠的加工安全性至關(guān)重要，是生產(chǎn)加工過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，在進(jìn)行熱硫化階段，硫化速率與交聯(lián)鍵的生成速率基本一致，因此由交聯(lián)密度來(lái)確定正硫化是比較合理的，是現(xiàn)代各種硫化測(cè)量技術(shù)的理論基礎(chǔ)；

    理想的硫化曲線應(yīng)滿足以下條件：

  ①運(yùn)輸皮帶橡膠的硫化誘導(dǎo)期適當(dāng)，保證生產(chǎn)加工的安全性；

  ②硫化速度足夠快，提高生產(chǎn)效率；

  ③不易返原，硫化平坦期足夠長(zhǎng)，保證交聯(lián)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；

    要實(shí)現(xiàn)上述條件，輸送帶生產(chǎn)廠家在工藝生產(chǎn)中要求必須來(lái)選擇正確的硫化條件和硫化體系，目前比較理想的是后效性的次磺酰胺類促進(jìn)劑的硫化體系，在后續(xù)技術(shù)文庫(kù)中坤碩橡膠帶工業(yè)公司將進(jìn)行詳細(xì)講解，歡迎您關(guān)注！