定伸應力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標，兩者均表征輸送帶硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，定伸應力與較大的拉伸形變有關(guān)，而硬度與較小的壓縮形變有關(guān)，兩者的相關(guān)性較好，各種因素對其影響的變化規(guī)律基本上一致，所以將兩者放在一起討論，下面所談及的定伸應力情況也適用于硬度：
   
    橡膠分子結(jié)構(gòu)與定伸應力的關(guān)系：按照坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家硫化膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)理論，橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數(shù)越多，定伸應力也越大，隨著分子量分布的加寬，硫化膠的定伸應力和硬度均下降，因為分子量分布較寬時，低分子量組分增加，游離末端效應加強，導致定伸應力降低；

    凡是能增加橡膠大分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素，都可以提高硫化膠網(wǎng)絡抵抗變形的能力，使定伸應力提高，例如橡膠大分子主鏈上帶有極性原子或極性基團、結(jié)晶型橡膠等結(jié)構(gòu)因素使分子間作用力增加，因此其定伸應力較高；

    硫化體系與定伸應力的關(guān)系：交聯(lián)密度對定伸應力的影響較為顯著，隨交聯(lián)密度增大，定伸應力和硬度幾乎呈線性增加，通常交聯(lián)密度是通過硫化體系中的硫化劑和促進劑的品種和用量來加以調(diào)整的；

    填充體系與定伸應力的關(guān)系：填充劑的品種和用量是影響硫化膠定伸應力和硬度的主要因素，其影響程度比橡膠結(jié)構(gòu)及硫化體系要大得多，不同填料品種和用量對天然橡膠硫化膠定伸應力和硬度的影響可以參見坤碩運輸膠帶數(shù)據(jù)統(tǒng)計表最新版，可以查閱輸送帶廠家聯(lián)系方式進行查詢，定伸應力和硬度均隨填料粒徑減小而增大，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性增大而增大，隨填料用量增加而增大，炭黑的性質(zhì)對硫化膠定伸應力的影響，以結(jié)構(gòu)性最為明顯，當主體材料、硫化體系和填料品種確定后，欲滿足硫化膠硬度指標的要求，可用填料用量的估算法來預測硫化膠的硬度；
 
    硫化膠的定伸應力和硬度隨軟化劑用量增加而降低，因此欲獲得高硬度的橡膠制品，應盡量不用或少用軟化劑；

    提高硫化膠定伸應力和硬度的其他方法：使用酚醛樹脂硬化劑，可與橡膠生成三維空間網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使確邵爾硬度達到95；添加液態(tài)二烯類橡膠和多量硫黃，可制出硫化特性性能優(yōu)良的高硬度硫化膠；添加齊聚酯、甲基丙烯酸鎂、甲苯二異二聚體、環(huán)氧樹脂、三元類尼龍料共混等方法均可使得橡膠輸送帶產(chǎn)品硫化膠的邵爾硬度達到90；

    中國坤碩橡膠工業(yè)集團公司時刻以振興民族品牌為己任，不斷以走國際化道路為發(fā)展導向，將更優(yōu)、更專、更精致的膠帶產(chǎn)品推向全球工業(yè)！