由于皮帶輸送機(jī)械被廣泛地用來(lái)傳送固體，常在港口、礦山等地，用于裝卸煤、礦石、水泥或谷子等，同樣在其它施工場(chǎng)地也多有應(yīng)用，現(xiàn)有的輸送皮帶下方一般會(huì)使用多個(gè)托輥配件，對(duì)其加以支撐，當(dāng)環(huán)形橡膠帶工作運(yùn)行時(shí)，二者的接觸磨擦引起輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，由于輸送帶上可攜帶物品的負(fù)荷實(shí)際上是由平行或者串式托輥來(lái)承受的，故其經(jīng)常在承受很大負(fù)荷的情況下連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作，這種工作條件對(duì)其軸承的鋼度、潤(rùn)滑條件則要求十分嚴(yán)格、不容忽視，因?yàn)樗鼈儗��?huì)直接與影響到與輸送帶配套托輥的剛度和轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大小，進(jìn)而關(guān)系到輸送設(shè)備的整體性能；

    傳統(tǒng)托輥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一般包括一根固定軸，軸兩端分別固定有軸承并裝有外管，這種普通托輥結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑一般是將軸承徑向腔體的外端用迷宮式密封，內(nèi)端用耐磨耐油材料如橡膠類(lèi)材料等進(jìn)行密封，在封閉腔體中注入潤(rùn)滑油，此法的缺點(diǎn)在于：軸承腔體的內(nèi)密封件在工作過(guò)程中，與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的接觸部份會(huì)發(fā)生磨擦，使槽型托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力加大，而該密封件又不可避免地產(chǎn)生磨損，從而使軸承腔體中的潤(rùn)滑油溢漏到外管腔中去，使得潤(rùn)滑條件變差，此外為了保證皮帶輸送機(jī)的正常工作，要定期更換油封、注油，這又是極為繁瑣的工作，由此可見(jiàn)這種也內(nèi)傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)急需改進(jìn)，河北保定坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家科學(xué)研發(fā)，創(chuàng)新出一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑作用的輸送皮帶專(zhuān)用托輥，可實(shí)現(xiàn)在每個(gè)輥體上的各軸承腔體內(nèi)均與外界密封隔離的效果，在其腔體中注有潤(rùn)滑油供其長(zhǎng)期潤(rùn)滑使用，同時(shí)采用封籠連通的措施來(lái)將各個(gè)軸承的腔體進(jìn)行了連通；
                  
    坤碩輸送設(shè)備制造公司的此種封閉連通措施主要是：將套在固定軸外、并位于外管內(nèi)的內(nèi)管來(lái)將兩個(gè)相鄰軸承的腔體實(shí)現(xiàn)了連通，主要包括傳統(tǒng)的固定軸管柱、支撐件、端蓋、軸承等組成，根據(jù)需要也可以將固定軸管設(shè)計(jì)成兩段式的，通過(guò)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上把普通托輥的內(nèi)密封件去掉，代之的是將一個(gè)內(nèi)管套在固定軸管的外面，將其兩端分別與托輥兩端的端蓋進(jìn)行密封式固聯(lián)，從而把與橡膠輸送帶配套托輥兩端的兩個(gè)單獨(dú)的軸承腔體連通，在每個(gè)端蓋的中心處裝設(shè)一個(gè)環(huán)形、中空的密封圈，其中空的圓周直徑大于軸承管, 將內(nèi)管兩端分別壓入例如錐形托輥等密封圈的環(huán)形槽中，即可封閉地將托輥兩端的軸承腔連通，其油路走向?yàn)椋和ㄟ^(guò)在軸承管上開(kāi)設(shè)的油槽進(jìn)入軸承腔中，通過(guò)密封圈與管的環(huán)形空間進(jìn)入到內(nèi)管，由于潤(rùn)滑油可停留環(huán)形斷面空腔中，當(dāng)隨著外管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該空腔中的潤(rùn)滑油旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生一定的壓力，流向兩端的軸承腔體，不但改善軸承潤(rùn)滑條件，而且還防止了臟物從外界進(jìn)入軸承腔體；

    在內(nèi)管與端蓋的固聯(lián)方式還可采用螺紋固聯(lián)，當(dāng)在一根固定軸上安裝三個(gè)以上的軸承時(shí)，采用多根內(nèi)管仍可將多個(gè)軸承腔體相互封閉式連通，這些均屬坤碩輸送機(jī)械廠家為便于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員理解的特設(shè)的思路，用戶方普通技術(shù)人員均能夠很快的理解；
           
    由于在傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)托輥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用了各軸承腔體封閉式貫通的方式，不但消除了內(nèi)密封件下帶來(lái)的動(dòng)力消耗、改善了軸承的潤(rùn)滑條件，而且防止灰塵或臟物通過(guò)外密封件進(jìn)入軸承腔體內(nèi)，具體可參見(jiàn)上圖：在同種皮帶機(jī)的托輥組上選用的新型潤(rùn)滑法、來(lái)與采用傳統(tǒng)法時(shí)的拉力消耗比較的統(tǒng)計(jì)曲線圖，下面一條是坤碩橡膠輸送帶配套托輥廠家的產(chǎn)品潤(rùn)滑的曲線，明顯比采用傳統(tǒng)方式時(shí)大大節(jié)省了輸送機(jī)械組件的動(dòng)力消耗，證明了新型潤(rùn)滑方法及其實(shí)施結(jié)構(gòu)應(yīng)用上的更加優(yōu)越性。