焦化廠多臺(tái)可逆皮帶機(jī)承載著配煤槽輸送物料的任務(wù),多臺(tái)皮帶機(jī)均采用油浸式電動(dòng)滾筒作為驅(qū)動(dòng)單元,為避免投產(chǎn)故障,影響生產(chǎn)等問題,可對驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,根據(jù)油浸式電動(dòng)滾筒和外置型驅(qū)動(dòng)滾筒的優(yōu)缺比對,可為用戶在使用上作以參考:
普通皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒一般是由獨(dú)立電機(jī)、減速器、滾筒所構(gòu)成,此種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)承載范圍大,但機(jī)體沉重,占地面積大,對配煤槽頂部狹小的空間是不合適的,因此選用內(nèi)置型電動(dòng)滾筒即可,因其電機(jī)、減速機(jī)內(nèi)置于滾筒體內(nèi)部,其具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、外觀整齊的特點(diǎn),可適用于狹小的現(xiàn)場作業(yè)空間,但因多條皮帶輸送機(jī)需不斷換向,可將不同物料分別傳送,且運(yùn)量大,這就決定了多臺(tái)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)必須具有足夠的運(yùn)輸性能,并能頻繁換向才能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)需求;
油浸型電動(dòng)滾筒其內(nèi)齒圈反作用于齒輪軸上的力造成滾筒半軸承受徑向力,另外半軸因重力產(chǎn)生撓度,而聯(lián)結(jié)兩半軸僅靠電機(jī)與減速機(jī)的螺栓,此種結(jié)構(gòu)決定了其承載能力與啟動(dòng)性低,并不適合配煤槽頂部輸送量比較大且換向頻繁的場所,比如最大功率的電動(dòng)滾筒理論上與實(shí)際是匹配的,但實(shí)踐中其經(jīng)常在額定載荷下運(yùn)轉(zhuǎn),偶爾會(huì)因物料操作不精準(zhǔn)而超載,物料的多樣性決定了皮帶機(jī)換向的頻繁,有時(shí)因槽滿等原因,還需帶載啟停,此種情況下,驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)的聯(lián)接螺栓受力頻繁,就會(huì)較早的達(dá)到疲勞極限,特別是起動(dòng)、停止瞬間的扭震沖擊更是造成螺栓剪切和電機(jī)外殼與滾筒軸承座的開裂,另外電機(jī)浸在油液中,因其輸出軸處密封老化或者維修質(zhì)量不佳還會(huì)出現(xiàn)過油液浸入導(dǎo)致燒毀的情況,其次從方便維護(hù)的原則考慮,此電動(dòng)滾筒也有必要進(jìn)一步加強(qiáng),因電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)置于其內(nèi)部,加之距地存在高度差,出現(xiàn)異常時(shí),修復(fù)起來費(fèi)時(shí);
為解決以上問題,河北坤碩輸送帶廠家將電動(dòng)滾筒由原來的內(nèi)置改為外置,并使傳送能力得以提升,選用外驅(qū)動(dòng)減速滾筒,則可起到占地面積小、外觀整齊的特點(diǎn),解決了電機(jī)因滲油被燒毀的異常,并且有利于維護(hù)保養(yǎng)和輸出功能大的特點(diǎn),但電機(jī)與滾筒間滑塊聯(lián)軸器的機(jī)械聯(lián)接所帶來的震動(dòng)沖擊仍無法規(guī)避,為了解決此難題,可用液力偶合器取代效果更好;因偶合器是通過工作腔體內(nèi)液體的動(dòng)能傳遞動(dòng)力,泵輪將電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的動(dòng)能,而渦輪又將此動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闈L筒的機(jī)械能,因泵輪、渦輪間沒有機(jī)械聯(lián)接,因此其能吸收扭震、沖擊,來帶動(dòng)滾筒的平穩(wěn)起動(dòng),并且有過載保護(hù)的功能;液力偶合器的使用使電機(jī)與滾筒間的聯(lián)接由機(jī)械改為軟聯(lián)接,可適應(yīng)皮帶機(jī)換向次數(shù)多,啟停頻繁的作業(yè)特點(diǎn),根據(jù)電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、軸徑及滾筒軸徑等參數(shù),來選用改型偶合器,運(yùn)行將會(huì)更加平穩(wěn),故障率降低為零;
電機(jī)內(nèi)外置的電動(dòng)滾筒各有優(yōu)勢,選型需注意輸送量和起停頻率等工作條件,增設(shè)偶合器在可逆轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中能起到改善效果的作用,尤其對于重載啟動(dòng)更有保護(hù)電機(jī)的作用,如重載無法實(shí)現(xiàn),需即刻停車,作卸載處理后再啟動(dòng),以防滾筒溫度升高,出現(xiàn)漏油等異常;
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