運輸皮帶的微波通常是指頻率在300-300000MHz之間的電磁波，其波長比普通的電磁波短很多，故稱微波，頻率很高，所以能穿透像橡膠等絕緣性的材料，非常高的頻率使得橡膠傳輸帶材料中產(chǎn)生變化速度很快的交變電磁場，從而造成橡膠等物質(zhì)的分子偶極化，偶極化分子沿自身軸的振動的頻率總是滯后高頻交變電磁場的頻率，因此產(chǎn)生強烈的分子內(nèi)摩擦并使其內(nèi)部發(fā)熱，從而被用于預熱或硫化橡膠制品；

    微波硫化是上述連續(xù)硫化技術中發(fā)展最快的，20世紀70年代微波技術多用于橡膠制品的連續(xù)硫化，隨后我國將此技術加以完善，用于壓模、傳遞壓模、擠出制品的預熱和連續(xù)硫化，我國現(xiàn)在的一些擠出制品生產(chǎn)廠也在使用此法進行硫化，如橡膠板的連續(xù)生產(chǎn)硫化、橡膠絕緣電線電纜制品的連續(xù)硫化生產(chǎn)等；
                          
    目前橡膠皮帶工業(yè)中使用的微波頻率一般在915-2450MHz之間,微波加熱的最大特點是熱從被加熱物體的內(nèi)部產(chǎn)生，克服了通常采用的加熱介質(zhì)傳熱造成的表面與內(nèi)部的較大溫差，有利于提高橡膠制品的硫化質(zhì)量并可大大縮短硫化時間，坤碩專業(yè)輸送皮帶廠家所采用的微波加熱硫化爐是其連續(xù)硫化的主要部件，包括微波發(fā)生器、波導、加熱器及微波控制器件和傳感器等，通過使用微波硫化的膠料配方后會具有如下的特點：

    由于加熱器的長度受到限制，傳送皮帶膠料總的停留時間約1min左右，要求快速升溫快速硫化，要求盡量短的焦燒時間，配方中不能使用后效性促進劑，防止半成品在常壓下起泡，加入適量的干燥劑，并使用低揮發(fā)性的增塑劑；

    優(yōu)越的吸收微波性能為使微波得到較好的吸收，配方應選用介電常數(shù)和功率損耗因子較大的重型帶膠種和填料，不同膠種和填料的微波吸收能力如下：
 
    膠種：丁腈橡膠>氯丁橡膠>丁苯橡膠>順丁橡膠>天然橡膠>乙丙橡膠；

    填料：導電炭黑>ISAF>HAF>FEF>SRF>白炭黑>陶土>輕質(zhì)碳酸鈣；

    其他：三乙醇胺>甘油>二甘醇>氯化石蠟>凡士林>機油；
                    
    值得注意的是，極性強的橡膠中不宜選取吸收微波能力極強的填料，以防止混煉膠吸收微波的能力太強，造成升溫過快而失去控制，引起局部過熱甚至燃燒，一般是極性橡膠填料選擇吸收微波較弱的填料，而非極性橡膠選吸收微波較強的填料，加以互補，實驗表明，炭黑的粒徑、結(jié)構(gòu)度、加入量對吸收微波的能力響較大，結(jié)構(gòu)低的比結(jié)構(gòu)度高的升熱快，常用的工作面覆蓋膠的半補強耐磨炭黑一般通過調(diào)整并用比可控制加熱速度；
                          
    另一方面微波還廣泛應用在模型制品的硫化前預熱，預熱的輸送皮帶的膠料溫度一般在110-120℃，放入模具中合模后開始流動，可以縮短膠料充模時間，提高硫化效率；

    河北傳送膠帶廠家-坤碩公司推行以科技引領產(chǎn)品創(chuàng)新，為用戶的更加滿意、現(xiàn)場的高效化作業(yè)而繼續(xù)努力！