皮帶機(jī)托輥專用支架的結(jié)構(gòu)工藝、安裝精度對(duì)托輥組件的工作狀態(tài)有著很重要的影響，如果支架安裝不好，就會(huì)造成皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中輸送皮帶出現(xiàn)跑偏甚至磨損的異常情況；
  
    河北坤碩工業(yè)輸送帶廠家現(xiàn)實(shí)例分析：邊疆用戶十公里長(zhǎng)廊專用皮帶機(jī)傳送系統(tǒng)物料轉(zhuǎn)接工序的五條主輸送機(jī)，由于工藝需要，需各使用八組緩沖托輥，共四十計(jì)組，每組橡膠輸送帶的支撐托輥需呈槽形布置，單件分為兩側(cè)斜托和一個(gè)中托輥?zhàn)�，其皮帶機(jī)安裝支架為整體式的結(jié)構(gòu)，操作者在維修中如需更換緩沖托輥組的中部輥?zhàn)�，其支架非常不便于拆卸，必須通過(guò)輸送機(jī)械兩側(cè)四個(gè)電動(dòng)推桿提升其導(dǎo)料槽，以空閑出足夠的維修空間，同時(shí)需要使用鏈條等起重工具吊起重型橡膠皮帶后，才能更換以損壞的皮帶機(jī)托輥，初步估算更換時(shí)間約為半小時(shí)，其中升降導(dǎo)料槽約占用二十分鐘，導(dǎo)致設(shè)備故障機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，影響現(xiàn)場(chǎng)的正常生產(chǎn)需求，針對(duì)上述情況，坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶公司著手對(duì)托輥支架進(jìn)行科學(xué)的創(chuàng)新工藝優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)在不提升導(dǎo)料槽的情況下從輸送設(shè)備的一側(cè)可自由拆卸、對(duì)中部托輥的快速更換，此種方法既可以節(jié)省維修時(shí)間、降低維修工作量，又能為用戶節(jié)省設(shè)備優(yōu)化時(shí)的成本投入；

    坤碩公司對(duì)皮帶輸送機(jī)線體配件的改造方案主要為：將緩沖托輥支架由原來(lái)的整體式改為可拆卸式，如下圖變更前的線體布局：

                          
          經(jīng)工藝優(yōu)化后的皮帶機(jī)托輥的支架結(jié)構(gòu)，如下圖示：
                 
                 
    新型的緩沖托輥支架更新成為由三部分組成，其各個(gè)部分采用螺栓連接，從任意一側(cè)均可以拆卸，操作十分簡(jiǎn)單、方便，從維修時(shí)間從原來(lái)的半個(gè)鐘頭可縮短為十分鐘之內(nèi)即可完畢，河北坤碩皮帶輸送機(jī)械生產(chǎn)廠家時(shí)刻秉承科學(xué)共進(jìn)、創(chuàng)新發(fā)展的服務(wù)理念，您的滿意是我們最大的追求！

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