因托輥應(yīng)用范圍廣泛，其是帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件，坤碩公司基于如鐵礦工藝應(yīng)用的情況，對具有更高強(qiáng)度、耐磨性、防水、防塵、防半流動性物體如稀泥等的良好密封性能的托輥結(jié)構(gòu)選購注意點(diǎn)為用戶作以下講解建議：

    皮帶機(jī)托輥的加工質(zhì)量、安裝精度、耐磨性會制約設(shè)備的使用性能，影響作業(yè)效果，由于鐵礦比重高、顆粒堅實(shí)、生產(chǎn)不間斷，其復(fù)雜的使用環(huán)境又會對輥?zhàn)佑兄?/span>極高的制造要求，普通型托輥結(jié)構(gòu)如應(yīng)用在鐵礦工藝中會出現(xiàn)運(yùn)行阻力大、密封效果低、使用周期短的情況，其剖視圖結(jié)構(gòu)如下所示：
               
    軸承選用圓柱孔調(diào)心滾子軸承，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計壽命與托輥的實(shí)際使用壽命相差較大；

    密封結(jié)構(gòu)上采用骨架型真空用橡膠密封圈，易惡化軸承工作環(huán)境，加劇軸承磨損，其密封壓力較大，影響托輥的運(yùn)行阻力系數(shù)；

    輸送機(jī)滾筒與膠層之間采用熱硫化包膠，由于硫化壓強(qiáng)低，耐磨性能不高，在使用中易老化，降低其附著力；

    坤碩公司結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計：在托輥直徑不變的情況下,提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度以適應(yīng)高帶速的同時，而不影響其高速的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)性能，河北坤碩托輥制造廠家優(yōu)化結(jié)構(gòu)如下圖：
                

    在軸承選用上，采用軸向游隙較大的深溝球軸承可以承受徑向與軸向載荷，具有良好的調(diào)心性能，能夠補(bǔ)償同軸度誤差，再者此種選用所允許的轉(zhuǎn)速可以很高，用戶使用方便，皮帶輸送機(jī)設(shè)備也可保證高精度，且工作期間不需保養(yǎng)；

    在密封結(jié)構(gòu)上，采用迷宮和螺旋密封相結(jié)合方式：

    迷宮密封：在易泄漏的通道內(nèi)加設(shè)多個齒或槽,來增加泄漏流動阻力，使其壓差急劇地消失，進(jìn)而達(dá)到密封效果的一種非接觸型密封方式，由于鐵礦工藝中的作業(yè)環(huán)境苛刻，要求托輥軸頭的密封性不僅具有很好地防水分和氣體侵入能力，還要有效阻止半流動性如稀泥等進(jìn)入其軸承腔體內(nèi)，以此應(yīng)用此結(jié)構(gòu)可以起到很好的密封性能；

    螺旋密封：在迷宮密封外端前置較小間隙的單段螺旋密封,既可為迷宮充當(dāng)擋板，又能將軸承腔內(nèi)向外擴(kuò)散的氣化潤滑油脂以螺旋形式送回原腔體內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)密封適用于密封液體或氣液的混合物，無須外加封液，另外在托輥軸承的腔體內(nèi)新增加一個接觸式內(nèi)密封圈，可使軸承腔內(nèi)的潤滑脂不向內(nèi)泄漏；

    皮帶機(jī)滾筒與膠層之間改用冷硫化包膠，即將滾筒外圓除銹處理后，涂刷一層高粘著力的粘接劑，而后將軋制成型的耐磨型橡膠板直接粘接在滾筒表面，具有壓強(qiáng)高、橡膠密實(shí)度大、耐磨性能好，且使用時間長等優(yōu)點(diǎn)；

    托輥的軸頭外端增添外端面為內(nèi)凹面的檔圈和凸環(huán)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，檔圈內(nèi)凹面的氣體在離心力作用下形成一道真空密封墻，并由凸環(huán)實(shí)現(xiàn)軸向迷宮密封，可改變外界水分、氣體及半流動性稀泥等的運(yùn)動趨勢，可共同確保軸頭外端始終保持良好的密封效果；

    最后為加強(qiáng)托輥軸承座與其輥筒間的連接強(qiáng)度，可特別增設(shè)塞焊點(diǎn)，有效降低為保證強(qiáng)度而單純增大軸承座與輥筒間的開口尺寸，可避免產(chǎn)品焊接時的變形量；

    坤碩輸送帶根據(jù)如鐵尾礦干排實(shí)例工藝中的托輥的使用工況，對密封結(jié)構(gòu)、外包膠及制作工藝等進(jìn)行科學(xué)分析，將其密封方式改為軸向迷宮與螺旋密封的復(fù)合型結(jié)構(gòu)后，可有效防止外界雜物對產(chǎn)品性能的影響，掌握最新的選購工藝可確保滿足使用強(qiáng)度、精度、降低徑向圓跳動量，不僅適用于鐵礦生產(chǎn)工藝，同時在其他應(yīng)用范圍同樣有著非常實(shí)用化的指導(dǎo)意義；

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